L'ébauche de tige de carbone imprégnée d'antimoine pour la fabrication de carbone Bush est un produit semi-fini en forme de tige de carbone-semi-fabriqué en imprégnant des ébauches de matériau en carbone avec de l'antimoine métallique, utilisé pour traiter et fabriquer des composants de bague en carbone dans les équipements industriels.
Applications
Industrie de fabrication d’équipements mécaniques
Les ébauches de tiges de carbone imprégnées d'antimoine pour la fabrication de bagues en carbone sont principalement utilisées comme matières premières pour le traitement des bagues en carbone. Ces bagues sont installées dans divers équipements mécaniques rotatifs ou alternatifs, servant à supporter les composants de l'arbre et à limiter le déplacement axial et radial.
Industrie des pompes et des compresseurs
Dans les pompes à liquides et les compresseurs de gaz, des bagues en carbone fabriquées à partir de ce produit sont utilisées entre l'arbre et le boîtier, agissant comme des composants porteurs et de guidage pour maintenir la trajectoire prédéterminée de l'arbre dans les conditions de travail.
Domaine des moteurs électriques et des équipements de production d’énergie
Après avoir été transformées en bagues en carbone, ces ébauches de tiges de carbone sont utilisées dans divers moteurs électriques et équipements de production d'électricité. Installés entre l'arbre rotatif et la structure du stator, ils soutiennent l'arbre et isolent le contact direct métal sur -, favorisant ainsi le fonctionnement normal du système moteur.
Domaine des équipements chimiques et de traitement
Dans les équipements chimiques tels que les appareils de mélange et les récipients de réaction, les bagues en carbone fabriquées à partir de ce produit font partie du système d'arbre, fournissant un support et un positionnement à l'arbre, garantissant que l'équipement conserve sa structure mécanique et son état de mouvement prédéterminés pendant-un fonctionnement à long terme.
Fiche technique du graphite imprégné
|
Taper |
matériau imprégné |
densité apparente (g/cm³) |
Dureté Shore (HS) |
Résistance à la flexion (MPA) |
résistance à la compression (MPA) |
Porosité (%) |
Coefficient de dilatation (10-6/oC) |
Température de fonctionnement maximale (oC) |
|
M106 G |
Argent (G) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
cuivre(P) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
Antimoine(D) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
alliage d'aluminium (A) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
Alliage Babbitt |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
résine |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
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