La tige de carbone d'antimoine de matériau de carbone de garniture mécanique est couramment utilisée dans la fabrication de garnitures mécaniques, de roulements et d'autres composants de friction, et est largement utilisée dans les industries chimiques, pétrolières et de la construction navale.
Applications
Industrie chimique
L'ajout d'antimoine améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du matériau. La tige de carbone d'antimoine de matériau de carbone de joint mécanique est largement utilisée dans les systèmes d'étanchéité des pompes chimiques, des réacteurs et d'autres équipements.
Industrie pétrolière et gazière
Matériau en carbone pour joint mécanique La résistance à haute température et à la corrosion de la tige en carbone d'antimoine le rend approprié pour sceller les pompes à huile, les compresseurs et autres équipements.
Industrie maritime
L'ajout d'antimoine améliore la résistance du matériau à la corrosion par l'eau de mer. Matériau en carbone pour joint mécanique La tige en carbone d'antimoine est utilisée comme matériau d'étanchéité dans les composants clés tels que les pompes à eau de mer et les arbres d'hélice.
Industrie métallurgique
Matériau de carbone pour joint mécanique La tige de carbone d'antimoine est couramment utilisée comme matériau d'étanchéité pour les équipements à haute température -dans l'industrie métallurgique, en particulier dans les joints des fours, des fours et des équipements de fusion.
Fabrication d'équipements de machines
Ce matériau est largement utilisé dans les composants de friction de divers équipements mécaniques, tels que les pompes, les vannes et les compresseurs. Dans ces dispositifs, la tige en carbone et antimoine à joint mécanique offre d'excellentes propriétés de friction, réduisant ainsi les dommages par friction entre les pièces mécaniques.
Fiche technique du graphite imprégné
|
Taper |
matériau imprégné |
densité apparente (g/cm³) |
Dureté Shore (HS) |
Résistance à la flexion (MPA) |
résistance à la compression (MPA) |
Porosité (%) |
Coefficient de dilatation (10-6/oC) |
Température de fonctionnement maximale (oC) |
|
M106 G |
Argent (G) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
cuivre(P) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
Antimoine(D) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
alliage d'aluminium (A) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
Alliage Babbitt |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
résine |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
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